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冲压件在冲裁过程出现翘曲不平是什么原因

冲压件在冲裁过程出现翘曲不平是什么原因

作者:M6米乐官网登录编辑    来源:本站原创    发布时间:2024-03-15T09:45:05    浏览量:
   冲压件加工厂在冲裁加工时,金属材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲,然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。为什么会出现这种问题呢?下面来了解下原因。
  制件翘曲产生的原因有以下几个方面:
  1、 冲裁间隙大
  间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大,易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住,以及保持锋利的刃口,都能收到良好的效果。
  2、 凹模洞口有反锥
  制件在通过尺寸小的部位时,外周就要向中心压缩,从而产生弯曲。
  3、 制件结构形状产生的翘曲
  制件形状复杂时,制件周围的剪切力就不均匀,因此产生了由周围向中心的力,使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。
  4、 材料内部应力产生的翘曲
  材料在轧制卷绕时产生的内部应力,在冲裁后移到表面,制件将出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。
  5、 由于油、空气和接触不良产生的翘曲
  在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时,制件将产生翘曲,特别是薄料、软材料更易产生。但如均匀的涂油、设置排气孔,可以消除翘曲现象。制件和冲模之间表面有杂物也易在、使制件产生翘曲。
  6、另外,在冲裁时接触面不良也会产生翘曲。

   
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